ОАО «Машиностроительный завод», г. Электросталь

Открытое акционерое общество «Машиностроительный завод», входящее в корпорацию «ТВЭЛ» Федерального агентства по атомной энергии Российской Федерации, относится к числу крупнейших промышленных предприятий страны. Завод расположен в 50 километрах от Москвы, в городе Электросталь. Здесь выпускается ядерное топливо - сложная и наукоемкая продукция, требующая особой надежности. Завод имеет 50-летний опыт изготовления тепловыделяющих сборок (ТВС) для активных зон энергетических ядерных реакторов.

Ядерное топливо производства электростальского «Машиностроительного завода» поставляется на многие российские и зарубежные атомные станции, ими обеспечиваются отечественные исследовательские реакторы и атомные энергетические установки судов морского флота.

На заводе осуществляется полный цикл производства ядерного топлива: от конверсии гексафторида урана в порошок диоксида урана до изготовления топливных кассет, включая изготовление всех комплектующих деталей и специальной тары для безопасной перевозки и сохранности радиоактивной продукции в соответствии с международными нормами.

Многолетний опыт изготовления топливных таблеток из диоксида урана позволяет предприятию удовлетворять требования заказчиков в самом широком спектре характеристик этих таблеток различных типоразмеров, включая геометрическую форму, плотность, шероховатость поверхности, микроструктуру, внешний вид.

Изготовление топливных таблеток и тепловыделяющих элементов осуществляется на автоматизированных линиях, оснащенных новейшими средствами контроля и управления. Детали для ТВС изготавливаются на современном специализированном оборудовании со значительной степенью автоматизации и механизации выполняемых работ.

ОАО «МСЗ» корпорации «ТВЭЛ» активно сотрудничает с ведущими научно-исследовательскими и проектными организациями, которые являются основными разработчиками выпускаемых тепловыделяющих элементов и сборок, а также с создателями новых технологических процессов и специального оборудования. Завод обладает хорошо оснащенными собственными научно-исследовательскими лабораториями, испытательными стендами, конструкторско-технологическим и информационно-вычислительным отделами.

Специалистами предприятия осуществляется разработка конструкторской и технологической документации для изготовления ТВС, а также нестандартного оборудования, режущего и контрольно-измерительного инструмента, необходимых для производственного процесса.

Предприятие ежегодно направляет значительную долю прибыли на модернизацию и замену технологического, контрольного и испытательного оборудования, внедрение новых технологий, методик анализа и контроля, обучение персонала.

На заводе освоен и внедрен в производство процесс получения ядерного топлива с добавлением выгорающих поглотителей эрбия и гадолиния. Использование топлива с выгорающими поглотителями позволяет значительно повысить безопасность и улучшить эксплуатационные характеристики ядерных реакторов за счет выравнивания энерговыделения по всей активной зоне, снижения мощности ТВС, увеличения глубины выгорания топлива. Постоянно совершенствуя технологию изготовления ядерного топлива, завод осуществил и осуществляет ряд программ по улучшению эксплуатационных показателей ТВС в части повышения выгорания и удлинения компании.

Высокая степень автоматизации, достигнутая на линиях, изготавливающих ТВЭЛы для водоводяных реакторов, способствовала существенному повышению чистоты этого производства. Исследования показали возможность исключения из производственного цикла обработки поверхности ТВЭЛ кислотного травления, которое было введено в технологию в 60-е годы, в период ручного производства для удаления возникающих загрязнений верхнего слоя оболочек. Для принятия решения об исключении этой длительной и экологически небезопасной операции в 2003 году изготовлена представительская партия ТВС ВВЭР-440 без ТЕРМИческой обработки ТВЭЛ. Данная партия предназначена для опытной эксплуатации в одном из реакторов Кольской АЭС.

21 марта 2003 года руководителями ОАО «МСЗ», ОАО «ТВЭЛ» и Framatome АNР был подписан акт о внедрении в промышленную эксплуатацию высокоавтоматизированного комплекса производства порошка диоксида урана, так называемой «сухой конверсии». Пуск этого комплекса не только обеспечивает повышение качественных характеристик порошка, но и существенно увеличит производственные мощности. В сочетании с построенным в 90-е годы и работающим ныне комплексом возможности предприятия по производству диоксида урана возрастут до 1400 тонн в год, что является рекордным в мире показателем для аналогичных заводов.

За долгие годы работы ОАО «Машиностроительный завод» заслужило высокий авторитет и репутацию надежного и перспективного партнера. Значительный производственный опыт и выгодное географическое положение предприятия открывают широкие возможности для заключения контрактов с отечественными и зарубежными потребителями.

В середине 90-х технологические возможности производства ядерного топлива ОАО «Машиностроительный завод» оказались востребованными в Западной Европе. С 1995 года ОАО «Машиностроительный завод» сотрудничает с фирмой Siemens, а с 2001 года - с фирмой Framatome АNР . В рамках сотрудничества изготавливаются ТВС для реакторов типа PWR (Pressurized Water Reactor) и BWR (Boiling Water Reactor), разработанных немецкими и французскими специалистами. Поставки топлива для реакторов этих типов осуществляются в Германию, Швецию, Швейцарию, Нидерланды. Во многом благодаря продукции завода атомные станции Финляндии и Венгрии входят в десятку лучших в мире по одному из основных показателей - коэффициенту использования установленной мощности.

Выходу на западный рынок способствовало и то обстоятельство, что завод одним из первых в России и первый в отрасли получил ряд престижных дипломов и сертификатов, удостоверяющих высокие показатели качества его продукции:

1995 год - сертификат Российской Федерации «Лидер российской экономики»;

1996 год – сертификат TUV СЕRТ о внедрении системы качества, отвечающей требованиям международных стандартов ИСО-9000;

1997 год — премия Правительства Российской Федерации в области качества;

2001 год — диплом Европейского фонда менеджмента качества «Признание достижений в области качества», что является выдающимся результатом для российского промышленного предприятия;

2002 год - сертификат TUV СЕRТ, свидетельствующий о внедрении системы обеспечения качества в сфере производства ТВС, металлического кальция и постоянных магнитов по более жесткой версии стандартов ИСО-9000 2000 года.

Проблемами безопасности производства и охраны труда занимается группа инженерных подразделений, в состав которой входят: служба ядерной и радиационной безопасности, служба технического надзора, отдел техники безопасности и целый ряд других служб.

Главной стратегической целью ОАО «МСЗ» корпорации «ТВЭЛ» в области охраны окружающей среды является последовательное уменьшение отрицательного воздействия деятельности предприятия на окружающую среду. Для реализации поставленных задач на заводе создана система эко- логического менеджмента, разработанная на основе требований международного стандарта ИСО 14001. Ее актуальность обеспечивается путем периодических проверок и корректировок. В рамках системы экологического менеджмента осуществляется мониторинг не только на предприятии, но и в городе Электросталь; он позволяет отслеживать и оперативно реагировать на любые факты нарушения экологического равновесия.

На всех этапах производства действует независимая система контроля качества, что обеспечивает стопроцентную надежность и безопасность продукции предприятия. Операции с открытым ураном производятся в боксах на полностью автоматизированных линиях. Это гарантирует безопасность персонала и чистоту продукции.

На предприятии функционирует система менеджмента качества, организационно обеспечивающая управление коммерческой и технической деятельностью. Система соответствует требованиям международного стандарта ИСО 9001 : 2000 и сертифицирована TUV СЕRТ — аккредитованным национальным органом Германии, признанным во всем мире. Сертификат TUV СЕRТ завод получил первым в отрасли и одним из первых в России.

Высокое качество заводской продукции позволило корпорации «ТВЭЛ», в которую входит ОАО «Машиностроительный завод», успешно конкурировать на мировом рынке ядерного топлива. Сегодня продукция ОАО «МСЗ» корпорации «ТВЭЛ» эксплуатируется не только в России, но и на АЭС 12 стран ближнего и дальнего зарубежья. Ядерное топливо, произведенное на заводе, генерирует энергию в каждом восьмом реакторе мира, в каждой паропроизводительной установке российских атомных ледоколов, подводных и надводных кораблей ВМФ России.

В настоящее время топливо, изготовленное на ОАО «МСЗ» корпорации «ТВЭЛ» эксплуатируется в 56 коммерческих энергетических атомных реакторах различного типа: ВВЭР-440, ВВЭР-1000, РБМК-1000, РБМК-1500, БН-600, PWR, BWR.

Продукция предприятия и корпорации «ТВЭЛ» обеспечивает работу АЭС Армении, Болгарии, Венгрии, Германии, Нидер-ландов, Литвы, России, Словакии, Украины, Финляндии, Чехии, Швейцарии и Швеции. Энергетические установки всех российских атомоходов оснащены ТВС производства ОАО «МСЗ» корпорации «ТВЭЛ».

Традиционно высокое качество продукции с товарным знаком «ЭЛЕМАШ», не уступающее по безопасности и надежности аналогичной продукции ведущих мировых фирм-производителей, - залог конкурентоспособности ОАО «Машиностроительный завод» на мировом рынке ядерного топлива.

85 лет работы на благо страны и высокая культура производства, опыт и компетентность на всех этапах деятельности стали основой для разработок технологий завтрашнего дня.

Имея в своем составе трубопрокатное производство, позволяющее исключить зависимость от внешних поставщиков при изготовлении ядерной продукции, а также располагая необходимым научно-техническим потенциалом, позволяющим обеспечить квалифицированную организацию новых перспективных производств, ОАО «Машиностроительный завод» за короткий промежуток времени освоило производство более 50 типоразмеров цельнотянутых тонкостенных прецизионных труб из коррозионностойких нержавеющих сталей и сплавов для обеспечения своих внутренних потребностей и удовлетворения возрастающих запросов внешних заказчиков.

Используемая технология и оборудование позволяют изготавливать высокоточные трубы с требованиями по геометрическим размерам в пределах 0,03 мм, а по качеству поверхности — с уровнем дефектов, не превышающих 0,015 мм по глубине, с мини- мальным разбросом параметров по микроструктуре и механическим свойствам. Наружный диаметр выпускаемых труб - от 4 до 120 мм; толщина стенок -от 0,2 до 7 мм.

Производство труб сертифицированно в соответствии с международным стандартом 150 9001 версии 2000 года.