|
В 2004 году исполнилось 125 лет со дня организации первого промышленного производства кабельной продукции в России. 25 октября 1879 года инженеру К. Сименсу (фирма "Сименс и Гальске") было выдано свидетельство на производство работ в построенном им заводе по изготовлению изолированной проволоки и телеграфных кабелей в городе Санкт-Петербурге (впоследствии завод "Севкабель").
Начало XX века характеризовалось интенсивным развитием отечественной кабельной промышленности. В 1900 году было организовано кабельное производство на Кольчугинском латунном и меднопрокатном заводе, который начал выпускать телефонные кабели и провода, в том числе кабели и провода с резиновой изоляцией. Ныне это завод "Электрокабель" - один из ведущих кабельных заводов России. В это же время в городе Киеве в кустарных мастерских было начато производство кабельной продукции, а позднее был создан завод "Укркабель".
В 1905 году московская фабрика "Владимир Алексеев", специализировавшаяся на выпуске золото-канительных изделий, начинает выпускать кабели и провода. На основе этого производства в 1909 году открываются меднопрокатный и кабельный заводы товарищества "Владимир Алексеев" и "П. Вишняков и А. Шамшин", освоившие ряд новых для России кабельных изделий: эмалированных проводов, медных шин и полос, алюминиевых проводников. На базе этих заводов впоследствии был организован завод "Электропровод", первым председателем правления которого являлся выдающийся театральный режиссер К.С. Станиславский (К.С. Алексеев).
Московский завод "Москабель" официально ведет свое существование с 1885 года. Завод был основан инженером-технологом М.М. Подобедовым, который был не только высококвалифицированным специалистом, но и ярым приверженцем становления отечественной кабельной промышленности, независимой от иностранного капитала. Завод "Москабель" уже в то время выпускал кабельную продукцию широкой номенклатуры: неизолированные медные проводники; проводники, изолированные лентами и нитями; проводники с изоляцией из гуттаперчи и каучука; кабели силовые и связи, бронированные, в свинцовых оболочках.
В 1916 году кабельные изделия в России выпускались четырьмя кабельными заводами. В годы первой мировой войны российские кабельщики успешно выполняли военные заказы.
В период гражданской войны производство кабельной продукции в России резко сократилось. Последующее интенсивное развитие кабельных заводов началось в 20-х годах, когда был принят и начал реализовываться план электрификации страны, известный как план ГОЭЛРО, предусматривающий резкое увеличение производства различной электротехнической продукции, в том числе кабельной.
В эти же годы на заводе "Севкабель" под руководством С.М. Брагина и С.А. Яковлева были разработаны трехжильные кабели с радиальным электрическим полем, известные как кабели с отдельно освинцованными жилами и бумажной изоляцией, пропитанной вязким маслоканифольным составом. В изоляции этих кабелей тангенциальная составля ющая электрического поля практически отсутствует, и поэтому кабели могут надежно эксплуатироваться при напряжениях 20 и 35 кВ переменного тока.
Дальнейшее развитие электрификации страны привело к созданию заводом "Севкабель" первого в СССР маслонаполненного кабеля на напряжение 110 кВ. Первая промышленная кабельная линия с использованием кабеля этого типа была проложена под Ленинградом, а несколько позднее такие линии были проложены и под Москвой. Позднее завод "Севкабель" организовал производство газонаполненных кабелей. Завод явился также пионером в организации производства одного из важнейших видов кабельной продукции - эмалированных проводов.
Крупным достижением завода явилось создание агрегата для наложения бумагомассной изоляции на жилы телефонных кабелей, а затем создание и организация производства подводных и морских кабелей.
В конце 20-х годов на заводе "Укркабель" был освоен выпуск гибких шланговых кабелей, применяемых на угольных шахтах, в первую очередь шахтах Донбасса. В 1938-1939 годы выпуск шахтных кабелей был освоен также на московском заводе "Электропровод". Кроме того, на этом же заводе был начат выпуск рентгеновских кабелей с резиновой изоляцией.
В 1939 году на заводе "Москабель" был пущен в эксплуатацию новый цех силовых кабелей, который позволил не только резко увеличить объем про изводства завода, но и завершить его реконструкцию и модернизацию. Этот цех был в то время крупнейшим в Европе, а завод "Москабель" на долгие годы стал ведущим кабельным заводом СССР.
В годы Великой Отечественной войны кабельные заводы оперативно перестроили свою работу в соответствии с нуждами фронта.
Был начат выпуск военно-полевых проводов и кабелей связи, медных поясков для снарядов, специальных типов радиочастотных кабелей и т.д. Однако временная оккупация Украины и блокада Ленинграда привели к прекращению производства на заводе "Укркабель" и его резкому сокращению на заводе "Севкабель". Было проведено перебазирование части кабельных производств в глубь страны. В результате количество кабельных заводов резко увеличилось. На базе эвакуированных производств были созданы такие крупные заводы, как "Томка-бель" (город Томск), "Ташкенткабель" (город Ташкент), "Уралкабель" (город Свердловск).
Послевоенные годы характеризуются бурным ростом электромашине- и аппаратостроения, для чего потребовалось массовое изготовление эмалированных проводов нормальной и повышенной на-гревостойкости, обмоточных проводов повышенной нагревостойкости со стекловолокнистой и другими видами изоляции. Это потребовало максимально ускорить наращивание производственных мощностей существующих заводов и построить новые, а также создать отечественное кабельное машиностроение, которого до этого времени практически не было. Все кабельные предприятия подверглись существенной реконструкции и переоборудованию в соответствии с последними техническими и научными достижениями. Помимо заводов, возникших в военное время, были "Иркутсккабель", "Сибкабель" и другие. При этом соблюдался принцип специализации: Куйбышевский завод специализировался на выпуске кабелей связи, "Подольсккабель" - на выпуске проводов с пластмассовой изоляцией и т.д.
Огромную роль в сохранении и развитии кабельной промышленности СССР в это время и вплоть до 1970 года сыграл руководитель Главкабеля М.Ф. Еременко, которому в период восстановления народного хозяйства страны после окончания Великой Отечественной войны и в годы послевоенных пятилеток удалось создать еще около 30 кабельных заводов.
Новые технические требования различных отраслей промышленности к кабелям и проводам привели к необходимости организации в Москве Научно-исследовательского института кабельной промышленности, в дальнейшем трансформировавшегося в научно-технический центр ВНИИКП (в настоящее время ОАО "ВНИИКП"). Этот центр был создан в 1947 году на базе Центральной кабельной лаборатории завода "Москабель", в свою очередь выросшей из научного подразделения Всесоюзного электротехнического института (ВЭИ). В дальнейшем большинство базовых конструкций кабелей и проводов, передовых технологических процессов, оборудования, материалов разрабатывалось в тесном содружестве ВНИИКП с кабельными заводами страны. В начале 50-х годов были созданы филиалы НИИКП в городах Том ске, Ташкенте и Ленинграде, а затем и в городе Бердянске. В эти же годы было создано Особое конструкторское бюро кабельной промышленности (ОКБ КП) в городе Мытищи, специализированное на разработке кабельной продукции специального назначения, в первую очередь, для оборонного комплекса.
В дальнейшем был выполнен ряд разработок, внедренных на кабельных заводах. Среди этих разработок:
маслонаполненные кабели высокого давления а напряжение 110-500 кВ;
силовые кабели с изоляцией из сшитого поли тилена на напряжение 110 кВ и выше;
широкая гамма сталеалюминиевых проводов ля воздушных линий электропередачи сверхвысокого напряжения, в том числе проходящих в районах коррозионно-активной атмосферой;
медные кабели дальней, зоновой и городской елефонной связи;
кабели с резиновыми изоляцией и оболочкой:шахтные, экскаваторные, для судостроения, проведения строительных работ и т.д.;
радиочастотные кабели всех типов, включая нагревостойкие кабели на рабочую температуру 250°С, и волноводы;
кабели и провода для нефтегазового комплекса страны;
эмалированные и другие типы обмоточных проводов для обмоток электрических машин, аппаратов и приборов;
гамма кабелей для атомных электростанций,в том числе с облученной изоляцией и т.д.
В отечественной кабельной промышленности был осуществлен целый ряд крупных технологических проектов.
Существенным моментом в развитии производства кабелей и проводов с применением резин стала принципиально новая технология их производства, объединяющая в одном агрегате целый ряд технологических операций: наложение резиновой смеси на токопрово-дящие жилы, вулканизация резиновой смеси, непрерывное испытание резиновой изоляции или оболочек. Первый агрегат непрерывной вулканизации был пущен в эксплуатацию в 1950 году на заводе "Севкабель", затем такие агрегаты были установлены на заводе "Электропровод". В настоящее время на кабельных заводах бывшего СССР эксплуатируется более 200 агрегатов (кабельных линий) непрерывной вулканизации.
Революционным шагом в организации высокопроизводительного производства городских телефонных кабелей стало создание и внедрение в промышленность полуавтоматических линий по изготовлению жил телефонных кабелей с пластмассовой изоляцией, первая из которых, разработанная ВНИИКП, начала эксплуатироваться на Куйбышевском заводе кабелей связи (ныне "Самарская кабельная компания") в 1961 году. Следует отметить, что в 60-80-е годы на базе полученного опыта была создана целая гамма полуавтоматических линий подобного назначения, в том числе для изготовления жил не только телефонных, но и сигнально-блокировочных, шахтных, контрольных кабелей, установочных проводов и т.д.
В начале 80-х годов на заводе "Одескабель" финской фирмой Nokia совместно с ВНИИКП было организовано первое в мире автоматизированное производство городских телефонных кабелей в сочетании с автоматизированным складированием полуфабрикатов и готовой продукции.
Среди оригинальных технологических процессов, знаменующих собой переворот в производстве кабельной продукции, нельзя не отметить радиационное модифицирование изоляции путем введения в материалы ряда добавок и последующего облучения на ускорителях электронов. Эти работы планомерно ведутся с 1957 года в тесном содружестве ВНИИКП, Научно-исследовательского физико-химического института им. Л.Я. Карпова и Института ядерной физики им. Г.И. Будкера Сибирского отделения РАН. Электронно-лучевая технология производства кабельной продукции базируется на научных и инженерных решениях четырех ключевых проблем.
Прежде всего, на основе принципов термостабилизации радиационно-сшитых полимеров были разработаны рецептуры электроизоляционных, электропроводящих и шланговых композиций, обладающих длительной работоспособностью при температурах выше 105°С и повышенной радиационной стойкостью. Затем были созданы ускорители электронов -источники излучения, предназначенные для промышленной эксплуатации. Третьим этапом явилось создание специального технологического оборудования, транспортирующего обрабатываемое кабельное изделие через выведенный в атмосферу пучок электронов и формирующего зону облучения. И, наконец, была разработана совместно с Дзержинским филиалом ВНИИОГАЗ система очистки вентиляционных выбросов из помещений, где расположены ускорители электронов, исключающая попадание образующихся озона, оксидов азота и других токсичных продуктов в окружающую среду.
На основе новой технологии были разработаны и внедрены в производство различные типы авиационных и монтажных проводов, судовых кабелей, кабелей для атомных электростанций с облученной изоляцией.
В отечественной промышленности всегда активно прорабатывались и затем реализовывались идеи, которые современникам казались фантастическими. Одна из таких идей - использование явления сверхпроводимости в кабельной технике. Сверхпроводящие провода уже сейчас находят широкое применение в уникальных физических и электротехнических установках. В будущем сверхпроводящие кабели будут использоваться для передачи на большие расстояния. Уже в 70-е годы в кабельной промышленности была создана опытно-промышленная база, обеспечивающая как производство, так и ее всесторонние испытания кабельной продукции при температурах вплоть до температур жидкого гелия (4,2 К) в сильных магнитных полях (до 12 Тл) и при протекании мощных токов (до 100 кА). В 1980 году ВНИИКП совместно с фирмой "Кабель-Метал Электро" (Германия) была изготовлена первая в мире 50-метровая модель сверхпроводящего кабеля на напряжение 110 кВ с гофрированными медными оболочками с использованием в качестве сверхпроводника Nb3Sn.
С открытием высокотемпературной сверхпроводимости ведутся исследования в области разработ- ки сверхпроводящих кабелей и проводов на основе оксидов редкоземельных элементов.
В 1990 году кабельная промышленность СССР занимала второе место в мире по объемам производства кабелей и проводов. За первые годы реформ (1991-1998 годы) в связи с экономическим кризисом, охватившим отечественную промышленность после распада страны, выпуск кабелей и проводов значительно снизился и в 1998 году составил всего 25% от уровня производства 1990 года. Однако затем началось интенсивное восстановление объемов производства. В настоящее время предприятия кабельной промышленности России представляют одну из наиболее динамично развивающихся и инвестиционно привлекательных отраслей машиностроения. Ряд кабельных заводов реализовал серьезные инвестиционные программы. В 2003 году объем производства кабельной продукции увеличился на 23% по сравнению с предыдущим годом. В I полугодии 2004 года этот прирост составил 16% по отношению к соответствующему периоду прошлого года.
Одним из факторов, позволившим сохранить в определенных формах кабельную промышленность, явилось объединение производителей кабельной продукции в составе Ассоциации "Электрокабель" и наличие в ней единого научно-технического центра промышленности - ОАО "ВНИИКП". В настоящее время Ассоциация "Электрокабель" объединяет 86 предприятий, организаций и фирм России и стран СНГ, в том числе 58 российских предприятий, 15 - Украины, 6 - Беларуси, 3 - Узбекистана. Целью Ассоциации является содействие развитию и совершенствованию производства кабельной продукции, кабельного технологического оборудования и материалов для производства кабелей и проводов. В последние годы кабельные заводы СНГ и, прежде всего, России решили целый ряд технических проблем, что позволило увеличить или организовать производство ряда новых типов кабелей и проводов, отвечающих требованиям лучших мировых стандартов. Интересно будет остановиться только на некоторых разработках, реализованных в промышленности и заслуживающих особого внимания.
В 2003-2004 годы в системе кабельной промышленности России и Украины организовано производство силовых кабелей на напряжение 10 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ).
Силовые кабели с изоляцией из СПЭ имеют известные эксплуатационные преимущества перед кабелями с пропитанной бумажной изоляцией за счет повышенной рабочей температуры и, соответственно, нагрузочной способности (длительно допустимая температура 90°С, кратковременная при токах короткого замыкания - 250°С, что позволяет снижать сечение токопроводящих жил на один типоразмер по сравнению с кабелями с пропитанной бумажной изоляцией).
Значительное снижение эксплуатационных затрат достигается при замене кабелей с пропитанной бумажной изоляцией на кабели с изоляцией из СПЭ при напряжении 10 кВ (основное напряжение распределительных сетей в энергосистемах РФ и стран СНГ).
Базовая конструкция новых кабелей на напряжение 10 кВ включает алюминиевую токопроводящую жилу, изоляцию из СПЭ, электропроводящие экстру-дированные экраны, электропроводящие влагонабу-хающие ленты, экран из медных проволок, разделительную обмотку алюмополимерной лентой, наружную оболочку из полиэтилена.
Конструкция кабеля герметизирована от проникновения влаги в радиальном и продольном направлениях, что позволяет эксплуатировать кабели в обводненных грунтах без образования в изоляции водных триингов (рост водных триингов при воздействии напряженности электрического поля и влаги является, как известно, основным механизмом старения полимерной изоляции).
Производство силовых кабелей среднего напряжения на напряжение 10 кВ с изоляцией из СПЭ начато в России на заводах "Иркутсккабель", "Камка-бель", "Севкабель", "Кавказкабель" и в Украине на заводе "Южкабель". На период до 2007 года планируется замена примерно 30% кабелей на современные кабели с изоляцией из СПЭ.
Несмотря на преимущества кабелей с изоляцией из СПЭ в ближайшие 10 лет в странах СНГ, по-видимому, сохранится производство кабелей с пропитанной бумажной изоляцией, но с повышением их эксплуатационных показателей в соответствии с требованием ведущих энергосистем и прежде всего "Мосэнерго".
Тенденции совершенствования кабелей с пропитанной бумажной изоляцией сводятся к следующему:
замена алюминиевых оболочек на свинцовые вплоть до исключения из номенклатуры выпуска, так как удельная повреждаемость кабелей в алюминиевых оболочках значительно выше, чем у кабелей в свинцовых оболочках;
исключение однопроволочных секторных жил с заменой их многопроволочными;
совершенствование пропиточных составов (не стекающий состав с технологией полной пропитки), а также защитных покровов.
Большое внимание кабельная промышленность уделяет созданию и организации производства пожаробезопасных кабелей. В настоящее время разработано новое поколение пожаробезопасных кабелей в соответствии с требованиями международных норм и практики ведущих международных производителей, в соответствии с которыми кабели должны обладать комплексом свойств, необходимых для защиты при пожарах ответственных объектов (АЭС и т.д.), людей (метрополитены, зрелищные залы и др.), а также повреждений электронного оборудования и телекоммуникационных систем.
Эти свойства пожаробезопасных кабелей обеспечиваются в комплексе следующими показателями:
нераспространение горения по кабельным коммуникациям при прокладке кабелей в пучках с высокой концентрацией горючей массы;
пониженное выделение дыма, коррозионно-активных и опасных для здоровья продуктов горения;
обеспечение функционирования кабелей при пожаре объекта заданное время (до 3 часов).
В различных зонах объектов могут использоваться как кабели с применением новой серии пластика-тов пониженной пожарной опасности (кабели с индексом LS - low smoke), так и кабели с применении ем материалов, не содержащих галогенов (кабели с индексом HF - halogen free). Последние имеют еще более низкую по сравнению с кабелями типа LS дымообразующую способность и более низкую кислотность газов, выделяемых при горении.
На основе международного опыта ОАО "ВНИИКП" совместно с кабельными заводами при взаимодействии с РАО "ЕЭС России" разработаны самонесущие изолированные провода (СИП) для распределенных сетей низкого напряжения 0,4 кВ и провода с защитной изоляцией на напряжение 6-10 кВ.
Конструкция провода на низкое напряжение: пучок скрученных изолированных светостабилизиро-ванным сшитым полиэтиленом фаз с несущим нулевым проводом и проводом меньшего сечения для уличного освещения.
Эксплуатационные преимущества изолированных самонесущих проводов по сравнению с неизолированными:
повышенная надежность в эксплуатации за счет значительно меньшей вероятности короткого замыкания (проводники фаз изолированы);
стойкость к атмосферным воздействиям (гололед, ветровые нагрузки);
снижение индуктивного сопротивления в 3,5 раза, что позволяет уменьшить потери электроэнергии и увеличить токи нагрузки;
защита зеленых насаждений (не требуется вырубки деревьев и кустарников на трассе прокладки).
До 1997 года основными поставщиками изолированных проводов на российском рынке являлись фирмы Alcatel и Nokia Cable. В настоящее время промышленный выпуск проводов марок СИП освоен на заводах "Иркутсккабель", "Севкабель", "Моска-бельмет", "Электрокабель", "Камкабель", "Элси-ка" и др. Ориентировочный годовой объем выпуска даже без дополнительной подготовки на указанных заводах может составить до 15 тыс. км.
Протяженность воздушных ЛЭП на напряжение 0,4-10 кВ в России составляет более 1,8 млн км. При этом, поданным российской фирмы "ОРГРЭС", около 50% эксплуатируются более 30-50 лет, то еесть превышая нормированные сроки службы. Поэтому если программа реконструкции и нового строительства ЛЭП с использованием изолированных проводов будет успешно реализовываться энергосистемами, то в кабельной промышленности требуется создание дополнительных производственных мощностей и модернизация уже созданных производств.
Наиболее перспективной и быстро развивающейся группой кабелей связи являются волоконно-оптические кабели, имеющие широкое применение. Кабели городской связи применяются в качестве соединительных линий между городскими АТС и узлами связи. Они рассчитаны на короткие расстояния (5-10 км) и 120 каналов на пару волокон. Эти линии работают без промежуточных регенераторов.
Кабели междугородние (внутризоновые и магистральные) предназначаются для передачи информации на более значительные расстояния (сотни километров) и имеют большое число каналов. Конструкции волоконно-оптических кабелей могут выполняться как в модульном варианте, так и на основе профилированного сердечника, когда одно или несколько волокон укладываются в пазы сердечника. Зоновые и магистральные кабели могут иметь различные защитные покровы (металлические и неметаллические) в зависимости от условий прокладки (в сетях канализации, грунтах, при прокладке через водные преграды). Используемое оптическое волокно - одномодовое.
Наибольшее распространение в Росси получили волоконно-оптические кабели с модульным сердечником, причем количество волокон в одной трубке колеблется от 1 до 6 и более. Среднее число оптических волокон в кабелях, производимых в России, составляет 15-17. Волоконно-оптические кабели с профилированным сердечником в отечественной практике нашли ограниченное применение.
В России выпускаются также волоконно-оптические кабели, предназначенные для эксплуатации на опорах линий электропередачи (ЛЭП) и электрифицированных участках железных дорог. Обычно волоконно-оптический кабель встраивается в структуру грозотроса. Число оптических волокон в таком кабеле значительно и может достигать 50, что объясняется возможностью продажи энергетиками каналов связи другим пользователям. Выпускается также несколько типов подвесного волоконно-оптического кабеля, который может прокладываться как на опорах ЛЭП, так и на столбах линий городского освещения.
В ближайшие годы начнется ввод волоконно-оптических кабелей связи в дом (in door), который имеет пока ограниченное применение за рубежом из-за высокой стоимости аппаратуры, необходимой для подобных линий. Тем не менее, в условиях, когда стоимость волоконно-оптических кабелей и соответствующей аппаратуры непрерывно снижается, возможности для ввода волоконно-оптических кабелей внутрь помещений существенно расширяются. Эти кабели могут использоваться как для телефонизации, так и для подключения компьютеров и другой аппаратуры. Будет расширяться также выпуск распределительных, межобъектовых и внутриобъекто-вых волоконно-оптических кабелей для прокладки как внутри, так и вне помещений (in door, out door). При вводе кабелей внутрь помещений появятся так называемые сборки, когда волоконно-оптический кабель поставляется вместе со смонтированными соединителями и оконцевателями.
Особое внимание будет уделяться конструкциям кабелей для внутренней прокладки и для вводов на объекты. Эти кабели должны иметь оболочки из материалов, не распространяющих горение, или должны быть выполнены в огнестойком варианте. Если на первой стадии организации производства оболочки волоконно-оптических кабелей могут выполняться из высоконаполненных поливинилхлорид-ных пластикатов, то в дальнейшем должны достаточно широко применяться оболочки из материалов на основе полиолефинов, не только не распространяющих горение, но и не содержащих галогенов, так как выделение при пожаре галогенов и их производных может привести к поражению людей, коррозии и выходу из строя оборудования, в первую очередь электротехнического и электронного. Предлагаются даже варианты, когда в случае использования в волоконно-оптических кабелях оптических воло кон с буферными покрытиями не только оболочки кабелей, но и сами покрытия волокон выполняются из материалов, не распространяющих горение.
Большое внимание будет уделяться также повышению водостойкости и влагостойкости волоконно-оптических кабелей. Кроме традиционных гидрофобных заполнителей возможно использование также порошков и лент, набухающих при попадании влаги.
Пути усовершенствования традиционных кабелей связи с медными жилами - обеспечение стойкости к распространению горения и радиальной и продольной герметичности. Стойкость к возникновению и распространению горения будет обеспечиваться за счет применения для оболочки материалов с низким дымо-, газовыделением, не содержащих галогенов. Радиальная и продольная герметичность с точки зрения миграции влаги, проникающей в кабель в случае повреждения оболочки или соединительных муфт, или в случае нарушения технологии прокладки и монтажа, достигается путем применения гидрофобных заполнителей, а также лент и порошков, набухающих при увлажнении.
Для изоляции жил городских телефонных кабелей будет использоваться вспененный полиэтилен в комбинации с одним или двумя слоями сплошного полиэтилена. Такая комбинированная изоляция не только хорошо обеспечивает заданные характеристики кабелей, но и снижает его себестоимость.
При намечаемом вступлении России во Всемирную Торговую Организацию потребуется серьезная модернизация кабельного производства и пересмотр в ряде случаев технической документации на кабели и провода. Кабельными заводами и ВНИИ кабельной промышленности эта работа уже проводится.
ЛИТЕРАТУРА
История электротехники. М.: МЭИ, 1999. С. 523.
Электротехническая промышленность СССР. М.: Информэлектро, 1967. С. 599.
Электротехническая промышленность СССР. М.: Информэлектро, 1977. С. 270.
Пешков И.Б. Кабельная промышленность: ситуация и перспективы развития // Электротехника. 2000. № 1. С. 9-12.
Пешков И.Б. Мировая кабельная промышленность: переход в новый век // Кабели и провода. 2001. № 4. С. 3-6.
Финкель Э.Э. и др. Технология производства проводов и кабелей с облученной изоляцией: состояние и перспективы // Кабельная техника. 1997. № 12-13.
Сытников В.Е. Силовые кабели с использованием явления сверхпроводимости // Кабельная техника. 1997. № 12-13.
Акопов С.Г. Конструирование и производство оптических кабелей в России // Кабельная техника. 1997. № 12-13.
Каменский М.К., Пешков И.Б. Состояние и перспективы производства электрических кабелей с повышенными показателями пожарной безопасности. Кабели и провода. 2003. № 6. С. 3-8.
Мещанов Г.И. Состояние производства кабелей связи в мире и странах СНГ// Кабели и провода. 2004. № 2. С. 13-15.
Пешков И.Б. Кабельная промышленность России: итоги I полугодия 2004 года. Основные направления технического развития / Доклад на V Международном симпозиуме "Элмали-2004". М. 12-13.10.2004.
Пешков И.Б., Уваров Е.И. Кабельная промышленность - 100 лет в содружестве с энергетиками / Строители России. XX век. // Электроэнергетика. М.: Мастер, 2003. С. 446-452.
|
