Применение современного газового оборудования...

Введение. По оценкам специалистов потенциал энергосбережения на сегодняшний день составляет 40-50 % современного энергопотребления в целом по стране, или 400-480 млн. т.у.т. в год: 30 % приходится на топливно-энергетический комплекс; 30 % - на энергоемкие отрасли промышленности и строительства; 25 % - составляет сфера жилищно-коммунального хозяйства.
Потребление природного газа в последние годы растет быстрыми темпами. ОАО «Газпром», являясь крупнейшей в мире газовой компанией по объемам добываемого газа, прочно удерживает за собой первое место в мире не только по его поставкам на внутренний рынок, но и по экспорту.
Доля использования природного газа в топливно-энергетических балансах различных регионов РФ сильно колеблется, но традиционно находится на высоком уровне. В среднем по России она составляет – 52 %, в Центральном Федеральном Округе достигает - 81,1%, а в Белгородской области – 97,42%.
В связи с этим огромное значение имеют вопросы, связанные с совершенствованием и приведением к мировым стандартам внутреннего рынка газа, а также с техническим переоснащением всего процесса газоснабжения в РФ, включая создание современной автоматизированной системы учета.
Несовершенство системы учета газа и невысокая точность узлов коммерческого и технологического учета, отсутствие нормативной базы и единых требований к узлам учета газа являются основными причинами неэффективного использования природного газа, финансовых и энергетических потерь в системе газоснабжения.
Одной из основных причин недостоверного учета заключается в наличии больших объемов потребления и потерь газа (до 30 %), определяемых не средствами измерения, а посредством расчетов (методики и погрешности без учета их погрешности). Поэтому техническое перевооружение и строительство новых замерных узлов расхода газа, обеспечивающих достоверный контроль за его потреблением, на сегодняшний день являются первоочередными задачами.
Газовое оборудование ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» [1, 2]
Основными задачами производственной программы ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» являются:
- выпуск современного газоизмерительного оборудования высокого класса точности, соответствующего требованиям международного стандарта ISO 9001:2000 и действующих нормативно-технических документов;

- постоянное расширение номенклатуры выпускаемого газоизмерительного оборудования;

- удовлетворение спроса потребительского рынка России в современном газоизмерительном оборудовании.
В настоящее время ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» выпускает и предлагает полный спектр газоизмерительного оборудования, как для коммерческого, так и для технологического учета количества газа. Газоизмерительное оборудование изготавливается по лицензии ведущих немецких фирм «Эльстер» и «Кромшредер».
Учитывая потребности коммунально-бытового сектора в высокоточных и высоконадежных приборах учета газа ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» производит и предлагает потребителю газового оборудования полный спектр диафрагменных счетчиков газа серии ВК G, в том числе, и с температурной компенсацией (рис. 1, 2).
Основным преимуществом бытовых и коммунальных диафрагменных счетчиков газа серии ВК, применяемых в сетях низкого давления (до 50 кПа), является временная стабильность метрологических характеристик, широкий диапазон измерения (1:160), надежность и большой межповерочный интервал, возможность применения электронных корректоров по температуре (ТС210, ТС215) и дистанционной передачи информации по низкочастотным сигналам.
Для промышленных потребителей предлагаются известные во многих регионах России и за ее пределами измерительные комплексы СГ-ЭК-Т(Р), выполненные на основе турбинных (СГ, TRZ, рис. 3), ротационных (RVG, рис.4) счетчиков газа и электронных корректоров ЕК260.
Точность измерительного комплекса СГ-ЭК и узла учета, в первую очередь, определяется качеством изготовления счетчика газа. В настоящее время технически реализуемая погрешность турбинных и ротационных первичных преобразователей, используемых в измерительных комплексах СГ – ЭК, на номинальных расходах не превышает 1%.
Тщательность проработки конструкции и точность изготовления деталей и узлов ротационного счетчика газа RVG обеспечивают высокую точность в большом диапазоне расходов (1:100) и высокую динамическую точность измерения в условиях импульсного режима работы. Он не чувствителен к характеру потока газа и не требует прямолинейных участков при монтаже, что делает его установку на объекте более компактной, чем у турбинного счетчика. Величины расходов всего ряда типоразмеров ротационных счетчиков RVG лежат в пределах 0,8 – 650 м³/ч, а максимальное давление газа составляет 16 бар.
Турбинные счетчики (СГ и TRZ) хорошо зарекомендовали себя при измерении плавно меняющихся потоков газа. Диапазон измерения ограничивается величиной 1:30, расходы газа составляют до 25000 м³/ч, а рабочее давление – 75 бар.

В 2006 г. выпускаемый ряд измерительных комплексов пополнился новой модификацией СГ-ТК, выполненной на основе температурных корректоров ТС210 и ТС215 и счетчиков газа СГ, TRZ, RVG и ВК G (рис. 5). Освоен выпуск фильтров газа серии ФГ 16 с индикатором перепада давлений ДПД на диаметры трубопровода 100 мм (рис.6).

Измерительные комплексы СГ-ЭК, СГ-ТК полностью соответствуют требованиям действующих нормативно-технических документов, прошли сертификационные испытания в рамках утверждения типа средства измерения как единый узел и поступают к потребителю в полной заводской готовности, не требуют дополнительных затрат на приобретение комплектующих, на услуги монтажной организации для установки датчиков давления и температуры и на поверку в органах ЦСМ его отдельных составляющих.

Диапазон измерения температуры рабочей среды, °С
для СГ-ТК: минус 30 - плюс 60
для СГ-ЭК: минус 20 - плюс 60
В 2006 г. комплексы СГ-ЭК – Т (Р) успешно прошли ведомственные испытания в ООО “ОМЦ Газметрология» (отраслевой метрологический центр ОАО «Газпром») с целью оценки возможности их применения на объектах ОАО «Газпром». Турбинные счетчики газа типа СГ и TRZ успешно выдержали испытания на соответствие требованиям стандарта ISO 9951 (влияние местных сопротивлений на метрологические характеристики счетчиков газа).
Расширились функциональные возможности электронных корректоров ЕК260 (рис. 7) (воможность распечатки на принтер архива данных, протокол ModBus, ОРС-сервер и др.) [3,4]. Разработанная новая модификация корректора по температуре ТС210, которая получила название ТС215 (рис. 8) и оснащенная оптическим интерфейсом передачи данных и интерфейсом постоянного подключения RS232, идеально подходит для узлов учета газа, включаемых в автоматизированные системы сбора и передачи информации.
ЕК260, ТС210 и ТС215 в отличие от большинства отечественных вычислителей, поставляемых без датчиков, проходит поверку на предприятии-изготовителе комплектно с датчиками давления и температуры по методикам поверки, утверждённым ВНИИМС, имеют взрывозащищенное исполнение (ЕК260, ТС210) и внесены в Госреестр средств измерений.

Применение протоколов обмена данными МЭК 61107 или ModBus в электронных корректорах ЕК260, ТС210 и ТС215 позволяет унифицировать считывание данных со всех приборов данного семейства. Оценивая практику эксплуатации электронных корректоров ЕК260 и ТС215 в различных регионах России, можно смело утверждать, что на данный момент существуют различные решения интеграции узлов учета в автоматизированные системы не только коммерческого, но и технологического учета газа.

Постоянно совершенствуется конструкция и технология изготовления пунктов учета и редуцирования газа в различных вариантах климатического исполнения [5] (рис. 9, 10). Освоен выпуск двухниточных пунктов учета количества газа типа «зима-лето». Диапазон измеряемых расходов газа в пунктах учета возрос до 2500 м³/ч.

Производственно-технологическая и метрологическая базы ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» на сегодняшний день являются одними из лучших в России [6]. В процессе производства газоизмерительное оборудование подвергается механико-климатическим испытаниям, с целью более полного удовлетворения требованиям по надежности и точности. Применяемые установки УПСГ-3200 и Q10 позволяют осуществлять поверку счетчиков газа любого типа. В планах 2007 г. – дооснащение установки УПСГ-3200 для проведения поверки счетчиков газа до расходов 6500 м³/ч.
В июне 2006 г. система менеджмента качества ООО «ЭЛЬСТЕР Газэлектроника» сертифицирована на соответствие Требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2001).
Для улучшения работы с потребителями создана широкая сеть региональных дилеров, осуществляющих не только поставку газоизмерительного оборудования, но и выполняющих комплекс работ по сервисному обслуживанию продукции.