Проектирование и производство оборудования и...

Основным направлением деятельности ООО НПП «Электромаш» является:

Проектирование, разработка и изготовление оборудования для ремонта
— электродвигателей и генераторов постоянного и переменного тока,
— измерительных и силовых трансформаторов,
— прочего электрооборудования (электромагниты и др.).

Разработка и изготовление высоковольтных испытательных стендов и станций.

Разработка технологии детонационного напыления материалов с различными свойствами.

Основной перечень изготавливаемого электроремонтного оборудования состоит из:

-Оборудование для изготовления обмоток электрических машин из прямоугольного провода
-Оборудование для ремонта трансформаторов
-Оборудование для восстановления обмоточных проводов
-Оборудование для ремонта якорей и фазовых роторов
-Оборудование для ремонта электрических машин мощностью свыше 100 кВт
-Оборудование для ремонта электродвигателей мощностью до 100 кВт

Разработаны и изготовлены серийно уникальные высоковольтные стенды и станции для испытаний электродвигателей и генераторов постоянного и переменного тока под нагрузкой с возможностью рекуперации электроэнергии в электрическую сеть. Высоковольтные стенды для проведения приемо-сдаточных, приемочных испытаний и проверки параметров силовых, сварочных и измерительных трансформаторов. Разработаны стенды для входного контроля параметров электродвигателей и других электрических машин. Стенд для испытания дизельных (в том числе тепловозных) двигателей под нагрузкой с рекупераций электроэнергии в электрическую сеть в автоматическом режиме.

Все стенды работают в автоматическом режиме под управлением персонального или промышленного компьютера. Сервисная программа разработана специалистами нашего предприятия. Испытательные стенды работают по принципу однократного подключения и оснащены всеми современными системами безопасности. Более подробное описание одного из стендов приведено ниже.

Одним из направлений деятельности НПП «ЭЛЕКТРОМАШ» является разработка технологии детонационного напыления материалов с различными свойствами. Все возрастающий спрос на новую технологию объясняется тем, что детонационное напыление является наиболее эффективным способом увеличения ресурса работы деталей машин и механизмов, работающих в условиях повышенных нагрузок, интенсивного износа, воздействия высоких температур и агрессивных сред.

Разработанная и запатентованная нами технология восстановительного ремонта колёс рабочих УЭЦН для добычи нефти, на сегодняшний день не имеет аналогов в мире.

ООО НПП «Электромаш» выполняет комплекс задач, в которые входит:

— проектирование электроремонтного цеха по техническому заданию заказчика (Лицензия на проектирование зданий и сооружений I и II уровней ответственности в соответствии с государственным стандартом Д 744062 от 13.06.2006 г.;
— изготовление уникального оборудования для ремонта электродвигателей и трансформаторов Сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001:2000) К № 07148 от 11.06.2008 г.);
— изготовление испытательных стендов и станций для электродвигателей и трансформаторов (Лицензия по изготовлению и ремонту средств измерений СИ № 007340 от 23.03.2009 г.) (Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.34.042.A № 25832 от 06.12.2006 г.)
— шеф-монтаж и пуско-наладка оборудования для ремонта электродвигателей и трансформаторов и испытательных стендов ( Лицензия на строительство зданий и сооружений I и II уровней ответственности в соответствии с государственным стандартом Д 744236 от 13.06.2006 г.);
— обучение сотрудников электроремонтного цеха работе на поставленном оборудовании;
— гарантийное и сервисное обслуживание поставленного оборудования для электроремонтного цеха;
— бесплатное сервисное обновление программного обеспечения для испытательных стендов и станков.

Коллектив ООО НПП «Электромаш» постоянно работает над совершенствованием выпускаемого оборудования и разрабатывает новое для удовлетворения потребностей заказчика. На предприятии функционирует в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2001 система менеджмента качества.

ОПИСАНИЕ ВЫСОКОВОЛЬТНОГО АВТОМАТИЗИРОВАННОГО СТЕНДА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

Для достижения высокой производительности и гибкости при проведении испытаний трансформаторов испытательная станция разбита на две части (Пост №1 и Пост №2), что позволяет проводить отдельные виды испытаний параллельно. На рисунке 1. представлена структурная схема испытательной станции.

Где:
ПК – персональный компьютер,
PLC – программируемый логический контроллер (ПЛК),
M4122Rs – цифровой мегомметр для измерения сопротивления изоляции,
ОМ – ИОМ-100/20 – трансформатор испытательный для испытания изоляции,
ИРН – индукционный регулятор напряжения для плавной регулировки напряжения,
КИСО - комплекс измерения сопротивления обмоток постоянному току,
M4185 – цифровой ВАФ для определения группы соединений обмоток,
СПЧ – преобразователь частоты для испытания межвитковой изоляции индуктированным
напряжением,
Фильтр – фильтр для СПЧ, для подавления высокочастотных гармоник,
ВВИ трансформатор – высоковольтный трансформатор для испытания межвитковой
изоляции,
КЗ – короткозамыкатель для проведения опыта короткого замыкания,
DM2436ABB – цифровой измеритель тока, напряжения, частоты, мощности, для
определения правильности подключения испытуемого трансформатора и измерения тока, напряжения, мощности цепи, потерь короткого замыкания, холостого тока.
ВВ коммутатор – высоковольтный коммутатор для проведения переключений в
автоматическом режиме.
НВ коммутатор - низковольтный коммутатор для проведения переключений в
автоматическом режиме.

Пост №1 позволяет производить измерения сопротивления обмоток, сопротивления изоляции обмоток, коэффициента трансформации и группы соединений обмоток.

Пост №2 позволяет производить испытание электрической прочности изоляции испытательным напряжением промышленной частоты, испытание межвитковой изоляции обмоток индуктированным напряжением повышенной частоты, определение тока и потерь холостого хода, определение напряжения и потерь короткого замыкания, измерение сопротивления нулевой последовательности.

Присоединение испытуемого трансформатора производится вручную один раз перед проведением всех испытаний. Соединения к трансформатору будут выполнены через гибкие соединительные кабели, подводимые сверху к испытываемому трансформатору и соединенные с системой шинопроводов. Рекомендуемое расположение оборудования приведено на рисунке 2. Все соединения между испытательными компонентами системы, включая выключатели, реле, силовые кабели, и т.д. включены в комплект поставки. Электропитание непосредственно для испытательной станции должно быть обеспечено заказчиком.

Испытательные поля разработаны с элементами блокировок для безопасности, функциональные возможности блокировок обеспечиваются блоками управления. Ограждения, дверной контакт, и т.д. - не являются частью комплекта поставки. При установке заказчиком соответствующего ограждения, дверных контактов, и т.д. испытательная станция будет выполнять требования безопасности, применяемые для высоковольтных испытательных лабораторий согласно МЭК 60204-1:2005. В случае аварии системы электропитания испытательная станция будет автоматически выключена. После того, как электропитание восстановится, система возвратиться в «безопасное» состояние.

При эксплуатации и техническом обслуживании испытательной станции необходимо соблюдать требования электробезопасности по ГОСТ 12.3.019, «Правил устройства электроустановок», «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (ПОТ РМ-016-2001 РД 153-34.0.03.150-00), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей.

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ

Каждый пост испытательной станции управляется персональным компьютером и программируемым логическим контроллером (ПЛК). Общий ход испытания управляется отдельным персональным компьютером, связанным с персональными компьютерами постов локальной сетью (рисунок 1) Программное обеспечение испытательной станции допускает как полное дистанционное управление ходом испытаний, так и запуск отдельных видов испытаний. Подсоединение к объекту испытания, должно выполняться вручную. Интерфейс Пользователя выполнен на русском языке, так же как справочные сообщения и сообщения об ошибках (исключая сообщения об ошибках, связанные с программным обеспечением системы Windows Microsoft).

Оба испытательных поста имеют управляющий компьютер, который связан с Главным компьютером через HUB (концентратор) Ethernet. Главный Компьютер собирает все результаты испытаний и формирует в соответствии с этими результатами протокол испытаний, который вместе с результатами испытаний можно сохранить на энергонезависимом носителе для формирования базы данных испытаний.

Работа испытательной станции может выполняться как с помощью ручных запросов, так и посредством полуавтоматического режима. Это означает, что могут запускаться отдельные виды испытаний (могут быть сняты одиночные измерения), но все действия производятся через персональные компьютеры постов посредством пользовательских интерфейсов на русском языке.

В полуавтоматическом процессе программное обеспечение имеет предварительно запрограммированные последовательности испытаний в соответствии с ГОСТ 11677-85, ГОСТ 22756-77, ГОСТ 183-74 (имеется возможность задать свою последовательность испытаний, отличную от ГОСТ). Пользователю в ходе работы будут даваться пошаговые подсказки по управлению общим ходом процесса испытаний. Новые последовательности испытания могут быть добавлены заказчиком.

Пользовательский интерфейс, разработан главным образом в стиле программ фирмы Microsoft (Office), использует иконки и диалоговые окна для работы оператора. Результаты и протокол испытаний будут сохранены на энергонезависимом носителе (типа CD-ROM) согласно серийному номеру трансформатора, а протокол испытаний может быть распечатан автоматически. Протоколы испытаний трансформатора сохраняются в файлах формата XLS (Microsoft Excel). Протоколы испытаний формируются на русском языке; шаблоны протоколов испытании согласовываются с заказчиком и могут быть изменены.

Независимо от режима работы испытательной станции ручной или полуавтоматический подключение испытательного трансформатора осуществляется в ручную однократно.

Компьютеры испытательной станции укомплектованы источниками бесперебойного электропитаниями (типа UPS) для поддержания питания на время необходимое для сохранения результатов испытаний, проведенных на момент сбоя.

ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ

Испытательная станция изготавливается в климатическом исполнении УХЛ 4 по ГОСТ 15150 (IP20) является пригодными для индустриальной окружающей среды без пыли и сохраняет работоспособность при:

диапазон температур от + 100С до + 400С,
относительной влажности воздуха до 80 % при +25°С
атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа

Не допускается эксплуатация испытательной станции в запылённых помещениях во избежание электрического пробоя изоляции как отдельных элементов станции, так и испытуемого трансформатора при испытаниях и выход испытательной станции или испытуемого объекта из строя.

При необходимости по согласованию с заказчиком испытательная станция может быть подготовлена для доступа к ее программному обеспечению через Интернет и комплектоваться модемом. На удаленные персональные компьютеры в этой комплектации появляется возможность получать базу данных результатов испытаний. Обновления программного обеспечения поставляются бесплатно.

ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ СТАНЦИЕЙ

• Испытательная станция обеспечивает выходные напряжение и ток в соответствии с техническими требованиями.
• Управление переключениями измерительной схемы.
• Визуальный контроль хода испытания в режиме реального времени.
• Выдача информации о неисправностях в случае выходов из строя.
• Отображение измеряемых параметров .
• Аварийное выключения системы электропитания в случае срабатывания системы блокировки.
• Снятие показаний приборов и вычисление требуемых величин.
• Проведение автоматического расчета и настройка параметров испытания исходя из вводных данных объекта испытаний.
• Проведение переключений в схеме соединений и управления станции.
• Запись и сохранение параметров испытания.
• Обеспечение системой помощи пользователю на русском языке.
• Запись результатов испытаний, печать и сохранение отчета испытаний.

Основные функции компьютеров отдельных постов:

Два рабочих компьютера: Каждое рабочее место состоит из индустриального компьютера, монитора, клавиатуры, мыши и блока управления. Каждый блок управления оборудован аварийным выключателем для аварийного выключения испытательной системы.

Компьютеры рабочих мест соединены в собственную сеть. Заказчик должен обеспечить необходимые кабельные каналы для безопасного прокладывания сети.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Программное обеспечение для испытательных постов установлено на персональном компьютере индустриального исполнения с плоским экраном, клавиатурой и мышью. Программное обеспечение работает под Windows.

В ходе работы пользователю в первую очередь предлагается заполнить т.н. паспорт испытуемого трансформатора то есть данные с заводской таблички (тип, серийный номер, данные предъявительских и приемо-сдаточных испытаний на заводе-изготовителе) (рисунок 3).

Рисунок 3

Далее пользователю необходимо определить перечень проводимых испытаний (рисунок 4).

Рисунок 4

Далее, проверив защитную автоматику, испытательная станция приступает к процессу выполнения испытаний. Ход выполнения и текущие результаты отображаются на экранах мониторов соответствующих постов. После проведения всего перечня испытаний на экранах мониторов постов и центрального управляющего персонального компьютера будут представлены результаты испытаний.

Так же после окончания цикла испытаний становиться доступна база данных по всем проведенным испытаниям на этой испытательной станции различных трансформаторов. Все испытания и измерения представлены в соответствии со стандартом МЭК 60076 и ГОСТ.

ОБОРУДОВАНИЕ

Принципиальная схема испытательной станции, представленная на рисунке 5, состоит из следующих составных частей:

Рисунок 5

ШКАФ КОНТРОЛЬНО СИЛОВОЙ (ШНН)

Входное напряжение трехфазное 50Гц., В Выходное напряжение трехфазное 50Гц, В Выходное напряжение трехфазное 100Гц, В Выходное напряжение постоянное, В Класс защиты по электробезопасности Технические характеристики измерительных приборов: Цифровой мегаомметр М4122RS: - точность измерения, % - диапазон измер-х сопротивлений, кОм - номинальное испытательное напряжение, В - максимальный ток, мА - интерфейс Цифровой измеритель DM2436ABB: - класс точности - скорость измерения, изм./сек - время установления показаний, мсек - интерфейс Цифровой измеритель M4185RS: - точность измерения, % - скорость измерения, изм./сек - время установления показаний, мсек - интерфейс

380 до 630 (до 200А) 800 (60А) 2500 (5mA) IP00 5 10 – 1100х106 500, 1000, 2500 1 RS-485 0,15 3 менее 300 RS-485 1 3 менее 600 RS-485

ШКАФ СИЛОВОЙ ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ (ШВН)

Выходное напряжение однофазное, В Выходное напряжение трехфазное 50Гц, В Выходой ток, А Тип контакторов Рабочее давление в пневмосистеме, атм. Класс защиты по электробезопасности

3500 до 630 до 200 пневматич-й 6 – 12 IP00

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ЧАСТОТЫ СПЧ

Входное напряжение трехфазное 50Гц, В Выходное напряжение трехфазное 400Гц, В Мощность преобразователя частоты, кВт

380 (65А) 400 (60А) 30

ТРАНСФОРМАТОР ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ИОМ-100/20

Мощность, кВА Напряжение высокой стороны, В Напряжение низкой стороны, В Число фаз, шт. Частота, Гц Тип установки

20 100000 (0,2А) 220 (90А) 1 50 внутренняя

КОНТАКТОР ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ

Номинальное рабочее напряжение, В Номинальный коммутируемый ток, А Число полюсов, шт. Привод контактора Рабочее давление в пневмосистеме, атм. Тип установки

400 3000 3 Пневматич-й 6 – 12 стойка

При монтаже оборудования необходимо руководствоваться схемой размещения, представленной на рисунке 6 и состоящей из следующих позиций:

Позиция 1: Шкаф контрольно силовой
Обеспечивает подачу питающего напряжение на испытательную станцию, производит низковольтную коммутацию между элементами станции, а также выполняет функцию по обеспечению защиты измерительной и коммутационной аппаратуры станции.
Микропроцессорный блок входящий в состав шкафа включает в себе программно-логический контроллер (PLC) фирмы OMRON и необходимые модули согласования с измерительными приборами и исполнительными устройствами.

Блок измерения сопротивления обмоток предназначен для измерения сопротивления постоянному току обмоток в Омах. Благодаря новой методике измерения, разработанной в НПП Электромаш удалось значительно сократить время требуемое на достижение насыщения сердечника и тем самым значительно уменьшить общее время измерения.

Блок измерения коэффициента трансформации измеряет коэффициент передачи, автоматически определяет вектор групп и угловую погрешность трансформатора.

Измеритель сопротивления изоляции - автоматический измерительный прибор для испытания и анализа состояния высоковольтной изоляции. Он обеспечивает измерение сопротивления, емкости и производит вычисление коэффициента абсорбции изоляции.

Все измерительные приборы встроены в миниатюрную стендовую стойку. Подсоединение измерительных кабелей к пультам управления осуществляется с задней стороны стойки.

Позиция 2: Шкаф силовой высоковольтный
Обеспечивает подачу напряжения и его регулировку при проведении испытаний для измерения потерь ХХ, потерь КЗ, а также при испытании повышенным индуцированным напряжением. Группа высоковольтных контакторов с пневмоприводом обеспечивает надежный контакт при коммутациях и переключениях в процессе испытаний.

Микропроцессорный блок входящий в состав шкафа включает в себе программно-логический контроллер (PLC) фирмы OMRON и необходимые модули согласования с измерительными приборами и исполнительными устройствами.

Рисунок 6

Позиция 3: Индукционный регулятор
Обеспечивает.подачу напряжения и его регулировку при проведении испытаний для измерения потерь ХХ, потерь КЗ, а также при испытании повышенным индуцированным напряжением.

Позиция 4: Трансформатор ИОМ-100/20
Трансформатор испытательный однофазный масляный ИОМ-100/20 предназначен для испытания изоляции приложенным напряжением переменного тока частоты 50 Гц. Трансформатор рассчитан для эксплуатации в помещениях при рабочих значениях температуры воздуха не выше +40° С и не ниже -20° С на высоте установки над уровнем моря не более 1000 м.

Для обеспечения отключения питания трансформатора при превышении тока в первичной или во вторичной цепи трансформатора предусмотрена быстродействующая защита в схема управления станции.

Позиция 5: Короткозамыкатель пневматичсекий
Производит закорачивание обмотки низкого напряжения для всего диапазона испытываемых трансформаторов. Использование пневматического привода позволяет заметно уменьшить габарит контактора и увеличить отключающую способность по току.

Позиция 6: Преобразователь частоты
Использование полупроводникового преобразователя частоты позволяет сократить время запуска, время измерения и упростить систему управления. Малые габариты позволяют уменьшить площадь размещения и сократить время монтажа. Использование входного фильтра снижает до допустимого уровня помехи наводимые преобразователем в сети. Выходной фильтр преобразует дискретную форму напряжения ШИМ до уровня, максимально близкого к гармоническому. Поскольку напряжение на выходе фильтра имеет синусоидальную форму, снижаются требования, налагаемые на длину соединительных кабелей для подключения к испытываемому объекту.

Позиция 7,8: Пульты управления – Пост1, Пост2
Пульт управления Пост 1 позволяет производить управление процессом задания и проведением измерением сопротивления обмоток, коэффициента трансформации и сопротивления изоляции.

Пульт управления Пост 2 позволяет производить управление процессом задания и проведением испытаний (испытание электрической прочности изоляции, опыт холостого хода, опыт короткого замыкания, испытание межвитковой изоляции)

СВЕДЕНИЯ О ПРОВЕДЕНИЕ РАБОТ ПО УСТАНОВКЕ И ЗАПУСКУ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ СТАНЦИИ НА МЕСТЕ (ШЕФ-МОНТАЖ).

Цена на оплату работ по установке и запуску испытательной станции включает затраты на проезд, транспорт, питание, проживание и суточные для специалиста, командированного производителем на период его командировки. Время затраченное на проезд считать как рабочее время. Нормированное рабочее время – 8 часовой рабочий день при 5 дневной рабочей недели. Дополнительно возможно рассмотрение возможности и оплаты сверх нормированного рабочего времени.

Время выполнения технических услуг составляется из 8 часов умноженных на количество дней затраченных на его исполнение. При работе более 8 часов, общее количество дней уменьшается.

В случае необходимости большего времени, чем указанно, по причинам не зависимым от производителя, дополнительные затраты возлагаются на заказчика. Затраты на командировку персонала основаны на сроках и условиях постановления правительства РФ от 02.10.2002г. №729.

Условием для вступления в силу полного гарантийного обслуживания производителя является условие проведением представителем производителя следующих услуг:

- Приемо-сдаточные испытания на заводе-изготовителе

В соответствии с ISO9001 испытательная станция и все её компоненты проходят испытания на заводе изготовителе в рамках схемы гарантии качества компании производителя. Все испытания производятся в соответствие с применяемыми стандартами и техническими требованиями производителя.

Испытания производятся в соответствии с графиком работы определенным производителем по программе предоставленной заказчику примерно за один месяц до проведения испытаний.

Приемо-сдаточные испытания на заводе-изготовителе должны быть засвидетельствованы заказчиком. Все расходы для своих представителей, включающие в себя проезд, размещение и др., несет заказчик.
Время проведения заводских приемо-сдаточных испытаний - три рабочих дня.

Объектами испытания будут выступать:
- 400 кВА трансформатор 10 кВ / 0.4 кВ (uk = 4.2%)
- 75 кВА трансформатор 16 кВ / 0.4 кВ (uk = 4%)

- Монтаж

Шеф-монтаж проводится в присутствие одного представителя завода-изготовителя.
Заказчиком обеспечивается предоставление квалифицированного персонала в составе двух электриков и четырех монтажников.

Дополнительно для проведения монтажа заказчиком предоставляется:
- комплект электрических и слесарных инструментов,
- доступ к источнику питания электроинструмента,
- обеспечить доступ к телефонной и факсимильной связи в районе зоны монтажа;
- зона монтажа должна соответствовать условиям эксплуатации устанавливаемого изделия;
- зона для сборки компонентов должна иметь электрическое освещение, быть сухой и чистой;
- Кран грузоподъемностью 2000кг (высота подъема не менее 6 метров);
Передвижной кран грузоподъемностью 2000 кг и минимальной высотой подъема 6 м ниже крюка крана.
Погрузчик грузоподъемностью 1000 кг.
Передвижную подъемную платформу с рабочей высотой не менее 4м.

Срок проведения монтажных работ - 10 рабочих дней.

- Приемо-сдаточные Испытания на месте установки

Для пуска в эксплуатацию и проведения приемо-сдаточных испытаний на месте производитель командирует одного специалиста.Заказчиком для проведения испытаний предоставляется два распределительных трансформатора.

Технические параметры этих трансформаторов должны быть в пределах данной спецификации:
Номинальная мощность: 1600 кВА
Номинальное высокое напряжение: 10 кВ
Номинальное низкое напряжение: 0,4 кВ
Импеданс короткого замыкания: < 8%
Ток холостого хода: < 1%

В течение проведения испытаний специалистом производителя будет производиться требуемые действие по ходу работы станции. Управление станцией будет производиться обученным персоналом заказчика на собственный страх и риск заказчика. По завершению испытаний составляется и подписывается отчет о приемо-сдаточных испытаниях обоими сторонами, представителем производителя и заказчика. Продолжительность пуска в эксплуатацию и приемо-сдаточные испытания на месте установки составляет пять рабочих дней.

- Обучение обслуживающего персонала

Обучение выполняется представителем производителя сразу же после приемного испытания и пуска в эксплуатацию на месте у заказчика. Для обучения заказчик должен предоставить одного или более квалифицированных операторов. Срок обучения составляет три рабочих дня.

ООО НПП «ЭЛЕКТРОМАШ»
346428 Ростовская обл., г. Новочеркасск,
ул. Михайловская, 164 а, а/я 145
(8635) 22-53-50,22-53-51,22-53-71
www.electromash.com elmash@novoch.ru