Наша компания занимается комплексными поставками и обслуживанием насосного оборудования, оборудования и арматуры для промышленных целей, для регулирования и автоматического контроля производственных процессов,электрооборудования и оборудования для водоподготовки и водоочистки.
1. Преобразователи частоты , мягкие пускатели и электронные устройства защиты электродвигателей фирмы EMOTRON и FANOX. Мощьностью от 0,18кВт до 800кВт.
Позиции до 160 кВт складские гарантийное и послегарантийное обслуживание , пусконаладка
2.Шкафы управления группой электродвигателей (от1до7ми).
На мощность от 0.2 до 630кВт.
Основная область применения- управление насосами систем водоснабжения жилых, административных и производственных зданий, систем пожаротушения, питания котлов и транспортировки воды, систем обеспечения производственных и технологических процессов в химической и нефтяной промышленности.
3 Соленоидные клапаны и пневмоавтоматика.ASCO /Jucomatic.
ООО АХТА ТехноСистемы (812)380-93-46 ada@ahta.ru
Промышленные компрессоры - новые возможности энергосбережения
Энергонадзор (обозрение современных технологий) №2 2005 год
Наблюдая за развитием технологий, внедряемых ведущими мировыми производителями компрессорного оборудования, можно констатировать, что в линейке продукции большинства из них появились компрессоры со встроенным преобразователем частоты (ПЧ), позволяющим осуществлять бесступенчатое регулирование производительности компрессора, а также мягким пускателем (МП) для плавного пуска и останова компрессора. Применение этих устройств позволяет значительно уменьшить потребление электроэнергии, механический износ компрессора, а также дает ряд преимуществ, которые будут рассмотрены более подробно в этой статье. Учитывая российский опыт в области внедрения энергосберегающих технологий в компрессорном оборудовании, мы попробуем более подробно разобраться, что отличает обычный компрессор от компрессора с ПЧ или МП.
Как правило, компрессоры выбираются с гарантированным запасом по мощности, обусловленным различными сочетаниями потребителей сжатого воздуха и снижением производительности по мере износа. Опираясь на мировой опыт использования компрессоров в реальных условиях, можно судить о том, что большинство их них загружены лишь на 50-70%, а максимальная нагрузка наблюдается лишь в пиковые часы. Вот почему в целях экономии электроэнергии производители компрессоров применяют различные способы регулирования их производительности.
Одним из таких способов является периодический сброс избыточного давления через предохранительный клапан, при котором компрессор, независимо от производительности, постоянно потребляет 90-100% электроэнергии. Кроме того, применяется способ периодических включений/отключений компрессора различными методами. Например, отключение электродвигателя от питающей сети, что чревато частными пусками с высокими пусковыми токами. Возможно отключение муфты, передающей крутящий момент от двигателя к компрессору, или отключение нагнетательного патрубка компрессора от ресивера и выпуск воздуха в атмосферу дренажным клапаном (режим «нагрузка-холостой ход»), но и эти способы ведут к чрезмерным потерям электроэнергии на холостом ходу.
Кроме того, при превышении номинального давления в ресивере, происходит нагревание воздуха вследствие его сжатия, т.е. от компрессора продолжает поступать воздух, а потребители не могут его израсходовать в полной мере. При отключении ресивера от компрессора воздух начинает остывать, давление падает, что в виду описанных адиабатических процессов ведет к снижению к.п.д. установки. Бороться с периодическим повышением и понижением давления в ресивере можно, установив редукционный клапан, который позволит стабилизировать давление на выходе, но и при этом так же снижается к.п.д. установки.
Вышеописанные проблемы, возникающие при различных способах регулирования производительности, могут быть успешно решены установкой преобразователя частоты (ПЧ) на компрессорную установку, что позволит получить оптимальную производительность при минимальном потреблении электроэнергии. Для этого сигнал обратной связи с датчика давления заводится на преобразователь частоты, который в зависимости от разницы между величиной давления в ресивере и сигналом задания задает необходимую частоту вращения двигателя компрессора.
Правильный выбор ПЧ может помочь в дальнейшем избежать многих проблем с установкой, настройкой и обслуживанием оборудования. Учитывая опыт в области внедрении частотного регулирования, остановимся на наиболее оптимальном решении - ПЧ серии FDU шведской фирмы Emotron. Оборудование данной фирмы хорошо зарекомендовало себя в российских условиях эксплуатации. Также немецкая фирма Alup Kompressoren уже поставила более десятка компрессоров недавно разработанной серии Allegro с интегрированным ПЧ Emotron FDU в Россию.
Производительность компрессора со встроенным ПЧ напрямую зависит от частоты вращения вала двигателя компрессора, т.е. в каждый момент времени производится только необходимое количество сжатого воздуха. Основной эффект заключается в том, что с помощью ПЧ можно безопасно для двигателя понижать частоту его вращения до 30-40% от номинальной, что приводит к существенному снижению потребления электроэнергии. Другим преимуществом использования ПЧ в компрессорах, работающих с переменной производительностью, заключаются в отсутствии муфты.
Компрессор с ПЧ работающий в режиме поддержания необходимого давления, способен быстро реагировать на его изменение и поддерживать с точностью не менее ∆p~0,2 бар, что дает дополнительную экономию электроэнергии по сравнению с компрессорами, работающими в режиме «нагрузка-холостой ход», при котором точность поддержания давления составляет не более ∆p~0,5 бар. Применение ПЧ позволяет избегать режимов, когда компрессор создает избыточное давление, что ведет к чрезмерному расходу воздуха, его утечкам и дополнительной нагрузке на все компоненты компрессора.
Одно из существенных преимуществ применения ПЧ для компрессоров заключается в плавном пуске и останове его электродвигателя. Пусковой ток при прямом включении на номинальное напряжение в 6-7 раз превышает номинальный. Кроме того, это накладывает ограничения на количество пусков в час – при прямом пуске их число обычно не превышает четырех в час, а при плавном пуске с использованием МП или ПЧ это число можно увеличить до десяти. Плавный пуск является щадящим режимом для механической части компрессора, что позволяет существенно уменьшить ее износ.
Прямой пуск является основным фактором, приводящим к преждевременному старению изоляции и нагреву обмоток электродвигателя, и, как следствие, уменьшению его ресурса в несколько раз. Реальный срок эксплуатации электродвигателя компрессора в большей степени зависит не от времени наработки, а от общего количества пусков. Нетрудно догадаться, сколько прослужит компрессор, работающий по принципу отключения двигателя от питающей сети. Правило Монцингера показывает катастрофическое уменьшение жизненного цикла электродвигателя из-за постоянного превышения температуры в его обмотках.
Существуют системы, в которых компрессоры не требуют регулирования производительности. В этом случае основная задача преобразователя частоты исчезает, и его применение становится экономически необоснованным. Но проблема запуска компрессора даже в этом случае остается актуальной и играет решающую роль в продлении ресурса двигателя и механической части компрессорной установки. Для решения этой задачи экономически целесообразно применять более простое устройство – мягкий пускатель, стоимость которого в 3-5 раза меньше ПЧ, и в десятки раз меньше стоимости самого компрессора. Мягкий пускатель Emotron серии MSF обеспечивает пуск компрессора с 2-3 кратным током от номинального, в том время как при прямом пуске ток в 7 раз выше номинального.
Например, в холодильных винтовых компрессорах голландской фирмы Grasso, поставляемых в Россию для пищевой промышленности, для снижения пускового тока используется схема «звезда-треугольник». Данная схема, конечно, позволяет несколько снизить пусковой ток, но не до такой степени, как это возможно с применением мягкого пускателя. Установка мягкого пускателя Emotron MSF позволила избежать вышеперечисленных проблем, осуществить гарантированный запуск компрессора, избежать пика тока, возникающего в момент переключения со звезды на треугольник, снизить время пуска и осуществить плавный разгон компрессора. Кроме того, применение мягкого пускателя позволило уменьшить количество контакторов, применяемых ранее в схеме «звезда-треугольник» и ставших ненужными.
Мягкие пускатели Emotron MSF имеют несколько вариантов разгона: с линейным нарастанием напряжения, с ограничением тока и с линейным нарастанием момента. Оптимальный запуск компрессора возможен только благодаря использованию функции MSF – «разгон по моменту», когда MSF следит за необходимым значением момента, обеспечивая пуск с минимальным значением тока. Аналогичные испытания с включенной функцией «разгон с ограничением тока», которая присутствует во многих марках мягких пускателей других производителей, показали, что пусковой ток по сравнению с «разгоном по моменту» на 20% выше и переходной процесс в этом случае не является линейным.
Мягкие пускатели Emotron MSF популярны в компрессорных установках не менее чем преобразователи частоты. Являясь высокоинтеллектуальными приборами, они обеспечивают полный набор функций
03.08.2006
ООО АХТА ТехноСистемы (812)380-93-46 ada@ahta.ru
Промышленные компрессоры - новые возможности энергосбережения
Энергонадзор (обозрение современных технологий) №2 2005 год
Наблюдая за развитием технологий, внедряемых ведущими мировыми производителями компрессорного оборудования, можно констатировать, что в линейке продукции большинства из них появились компрессоры со встроенным преобразователем частоты (ПЧ), позволяющим осуществлять бесступенчатое регулирование производительности компрессора, а также мягким пускателем (МП) для плавного пуска и останова компрессора. Применение этих устройств позволяет значительно уменьшить потребление электроэнергии, механический износ компрессора, а также дает ряд преимуществ, которые будут рассмотрены более подробно в этой статье. Учитывая российский опыт в области внедрения энергосберегающих технологий в компрессорном оборудовании, мы попробуем более подробно разобраться, что отличает обычный компрессор от компрессора с ПЧ или МП.
Как правило, компрессоры выбираются с гарантированным запасом по мощности, обусловленным различными сочетаниями потребителей сжатого воздуха и снижением производительности по мере износа. Опираясь на мировой опыт использования компрессоров в реальных условиях, можно судить о том, что большинство их них загружены лишь на 50-70%, а максимальная нагрузка наблюдается лишь в пиковые часы. Вот почему в целях экономии электроэнергии производители компрессоров применяют различные способы регулирования их производительности.
Одним из таких способов является периодический сброс избыточного давления через предохранительный клапан, при котором компрессор, независимо от производительности, постоянно потребляет 90-100% электроэнергии. Кроме того, применяется способ периодических включений/отключений компрессора различными методами. Например, отключение электродвигателя от питающей сети, что чревато частными пусками с высокими пусковыми токами. Возможно отключение муфты, передающей крутящий момент от двигателя к компрессору, или отключение нагнетательного патрубка компрессора от ресивера и выпуск воздуха в атмосферу дренажным клапаном (режим «нагрузка-холостой ход»), но и эти способы ведут к чрезмерным потерям электроэнергии на холостом ходу.
Кроме того, при превышении номинального давления в ресивере, происходит нагревание воздуха вследствие его сжатия, т.е. от компрессора продолжает поступать воздух, а потребители не могут его израсходовать в полной мере. При отключении ресивера от компрессора воздух начинает остывать, давление падает, что в виду описанных адиабатических процессов ведет к снижению к.п.д. установки. Бороться с периодическим повышением и понижением давления в ресивере можно, установив редукционный клапан, который позволит стабилизировать давление на выходе, но и при этом так же снижается к.п.д. установки.
Вышеописанные проблемы, возникающие при различных способах регулирования производительности, могут быть успешно решены установкой преобразователя частоты (ПЧ) на компрессорную установку, что позволит получить оптимальную производительность при минимальном потреблении электроэнергии. Для этого сигнал обратной связи с датчика давления заводится на преобразователь частоты, который в зависимости от разницы между величиной давления в ресивере и сигналом задания задает необходимую частоту вращения двигателя компрессора.
Правильный выбор ПЧ может помочь в дальнейшем избежать многих проблем с установкой, настройкой и обслуживанием оборудования. Учитывая опыт в области внедрении частотного регулирования, остановимся на наиболее оптимальном решении - ПЧ серии FDU шведской фирмы Emotron. Оборудование данной фирмы хорошо зарекомендовало себя в российских условиях эксплуатации. Также немецкая фирма Alup Kompressoren уже поставила более десятка компрессоров недавно разработанной серии Allegro с интегрированным ПЧ Emotron FDU в Россию.
Производительность компрессора со встроенным ПЧ напрямую зависит от частоты вращения вала двигателя компрессора, т.е. в каждый момент времени производится только необходимое количество сжатого воздуха. Основной эффект заключается в том, что с помощью ПЧ можно безопасно для двигателя понижать частоту его вращения до 30-40% от номинальной, что приводит к существенному снижению потребления электроэнергии. Другим преимуществом использования ПЧ в компрессорах, работающих с переменной производительностью, заключаются в отсутствии муфты.
Компрессор с ПЧ работающий в режиме поддержания необходимого давления, способен быстро реагировать на его изменение и поддерживать с точностью не менее ∆p~0,2 бар, что дает дополнительную экономию электроэнергии по сравнению с компрессорами, работающими в режиме «нагрузка-холостой ход», при котором точность поддержания давления составляет не более ∆p~0,5 бар. Применение ПЧ позволяет избегать режимов, когда компрессор создает избыточное давление, что ведет к чрезмерному расходу воздуха, его утечкам и дополнительной нагрузке на все компоненты компрессора.
Одно из существенных преимуществ применения ПЧ для компрессоров заключается в плавном пуске и останове его электродвигателя. Пусковой ток при прямом включении на номинальное напряжение в 6-7 раз превышает номинальный. Кроме того, это накладывает ограничения на количество пусков в час – при прямом пуске их число обычно не превышает четырех в час, а при плавном пуске с использованием МП или ПЧ это число можно увеличить до десяти. Плавный пуск является щадящим режимом для механической части компрессора, что позволяет существенно уменьшить ее износ.
Прямой пуск является основным фактором, приводящим к преждевременному старению изоляции и нагреву обмоток электродвигателя, и, как следствие, уменьшению его ресурса в несколько раз. Реальный срок эксплуатации электродвигателя компрессора в большей степени зависит не от времени наработки, а от общего количества пусков. Нетрудно догадаться, сколько прослужит компрессор, работающий по принципу отключения двигателя от питающей сети. Правило Монцингера показывает катастрофическое уменьшение жизненного цикла электродвигателя из-за постоянного превышения температуры в его обмотках.
Существуют системы, в которых компрессоры не требуют регулирования производительности. В этом случае основная задача преобразователя частоты исчезает, и его применение становится экономически необоснованным. Но проблема запуска компрессора даже в этом случае остается актуальной и играет решающую роль в продлении ресурса двигателя и механической части компрессорной установки. Для решения этой задачи экономически целесообразно применять более простое устройство – мягкий пускатель, стоимость которого в 3-5 раза меньше ПЧ, и в десятки раз меньше стоимости самого компрессора. Мягкий пускатель Emotron серии MSF обеспечивает пуск компрессора с 2-3 кратным током от номинального, в том время как при прямом пуске ток в 7 раз выше номинального.
Например, в холодильных винтовых компрессорах голландской фирмы Grasso, поставляемых в Россию для пищевой промышленности, для снижения пускового тока используется схема «звезда-треугольник». Данная схема, конечно, позволяет несколько снизить пусковой ток, но не до такой степени, как это возможно с применением мягкого пускателя. Установка мягкого пускателя Emotron MSF позволила избежать вышеперечисленных проблем, осуществить гарантированный запуск компрессора, избежать пика тока, возникающего в момент переключения со звезды на треугольник, снизить время пуска и осуществить плавный разгон компрессора. Кроме того, применение мягкого пускателя позволило уменьшить количество контакторов, применяемых ранее в схеме «звезда-треугольник» и ставших ненужными.
Мягкие пускатели Emotron MSF имеют несколько вариантов разгона: с линейным нарастанием напряжения, с ограничением тока и с линейным нарастанием момента. Оптимальный запуск компрессора возможен только благодаря использованию функции MSF – «разгон по моменту», когда MSF следит за необходимым значением момента, обеспечивая пуск с минимальным значением тока. Аналогичные испытания с включенной функцией «разгон с ограничением тока», которая присутствует во многих марках мягких пускателей других производителей, показали, что пусковой ток по сравнению с «разгоном по моменту» на 20% выше и переходной процесс в этом случае не является линейным.
Мягкие пускатели Emotron MSF популярны в компрессорных установках не менее чем преобразователи частоты. Являясь высокоинтеллектуальными приборами, они обеспечивают полный набор функций
Свидетельство о регистрации СМИ – Эл № ФС77-39591 от 22.04.2010 г. выдано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор)
